有機(jī)肥加工設(shè)備是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的呢？有機(jī)肥加工設(shè)備采用三合一機(jī)一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程。微生物菌成活率＞90%。有機(jī)肥加工設(shè)備廣泛應(yīng)用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)、飼料廠和釀造、制糖、大中小養(yǎng)殖廠、醫(yī)藥、造紙、煙廠等行業(yè)的有機(jī)廢棄再造粒，是非常理想的設(shè)備。

　　有機(jī)肥設(shè)備工藝流程：把和秸桿混合之后二次利用有機(jī)肥成套設(shè)備、把肥料擠壓成圓形，成為富含微生物養(yǎng)分充足的肥料。有機(jī)肥設(shè)備低消耗，產(chǎn)量高，操作方便。

　　有機(jī)肥設(shè)備干燥擠壓一次成型設(shè)備，為有機(jī)、無機(jī)生物肥料廠，垃圾、污水處理廠，提供了有機(jī)廢棄物無害處理設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠。

　　由于畜禽糞便含水量大，需要添加農(nóng)作物秸稈進(jìn)行調(diào)節(jié)。添加秸稈的目的是調(diào)節(jié)水分含量。另一個(gè)原因是調(diào)整碳氮比。發(fā)酵和分解過程使用生畜禽糞便，通過罐式、條狀或罐式發(fā)酵消除害蟲。造粒過程中，物料被粉碎，粉狀有機(jī)肥通過有機(jī)肥造粒機(jī)加工成顆粒狀有機(jī)肥。發(fā)酵后物料造粒的優(yōu)點(diǎn)是易于保存，在市場上有良好的銷售情況。

　　發(fā)酵和成熟過程

　　有機(jī)肥的發(fā)酵和分解過程是為了消除有機(jī)肥原料包括牲畜的危害，家禽糞便、細(xì)菌孢子和藥物殘留物，通過罐、條堆或罐發(fā)酵。一般情況下，根據(jù)需要，小規(guī)模處理能力可采用條疊式。如果中、大型有機(jī)肥加工采用罐式發(fā)酵，罐式發(fā)酵過程中采用翻堆、拋擲等方式，實(shí)現(xiàn)原料的補(bǔ)氧、通風(fēng)、控水、控溫。通過這些發(fā)酵和分解過程的手段，可以實(shí)現(xiàn)殺菌和除蟲，并可以添加豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，如有機(jī)物和NPK。

　　有機(jī)肥造粒過程

　　在一系列特種肥料的生產(chǎn)過程中，氮、磷、鉀和發(fā)酵料根據(jù)不同的土壤條件和不同的作物進(jìn)行計(jì)算機(jī)配比和攪拌，然后輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒。有機(jī)和無機(jī)原料的配方按不同系列混合。攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻。

　　一般采用圓盤造粒機(jī)、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)和新型有機(jī)肥造粒方法加工有機(jī)肥。由于這三種工藝對(duì)原料破碎細(xì)度和造粒水分的要求較高，一般采用圓盤造粒、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)和新型有機(jī)肥造粒方法。由于這三種工藝對(duì)原料破碎細(xì)度和造粒水分要求較高，一般含水量應(yīng)達(dá)到30%，造粒后顆粒含水量較低，干燥負(fù)荷很小，可減少有效菌的損失，粉塵少，操作環(huán)境好。

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