有機(jī)肥發(fā)酵罐的清潔保養(yǎng)對(duì)于設(shè)備的正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命以及保證有機(jī)肥質(zhì)量至關(guān)重要。以下是清潔保養(yǎng)的具體步驟和要點(diǎn)：

一、日常清潔保養(yǎng)

1. 外部清潔

• 每天工作結(jié)束后，使用干凈的濕布擦拭發(fā)酵罐的外表面，去除灰塵、污漬和可能殘留的少量物料。這不僅可以保持設(shè)備外觀整潔，還能防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響其性能。

• 對(duì)于難以擦拭干凈的污漬，可以使用溫和的清潔劑溶液（如中性洗潔精與水的混合液）進(jìn)行清洗，但要避免清潔劑流入設(shè)備的開口、接口或電氣部件。清洗后，用干凈的濕布將清潔劑殘留擦拭干凈，防止其腐蝕罐體表面。

2. 內(nèi)部簡(jiǎn)單清理

• 在每次發(fā)酵批次結(jié)束后，打開發(fā)酵罐的進(jìn)料口和出料口，讓剩余的少量物料自然流出。然后，使用專門的工具（如長(zhǎng)柄刷子或高壓水槍）對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行初步清理。對(duì)于罐體內(nèi)壁附著的較厚物料層，應(yīng)盡量刮除或沖洗掉，但要注意不要損壞罐體內(nèi)部的保溫層、攪拌裝置等部件。

• 如果發(fā)酵罐配備有攪拌裝置，在清理罐體內(nèi)部時(shí)，同時(shí)檢查攪拌槳葉上是否有物料纏繞。如有，要及時(shí)清理，確保槳葉能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。可以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸來(lái)檢查其靈活性，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢，要進(jìn)一步檢查槳葉與軸的連接部位是否有異物卡住或損壞。

3. 檢查部件及連接情況

• 每天檢查發(fā)酵罐的各個(gè)管道接口（如進(jìn)氣管、出料管、溫度傳感器接口等）是否有泄漏現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)觀察接口周圍是否有物料滲出或氣體泄漏的聲音來(lái)判斷。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時(shí)擰緊接口處的螺母或更換密封墊片。

• 查看各種儀表（如溫度表、壓力表等）的顯示是否正常，表面是否有污垢遮擋。對(duì)于有污垢的儀表，使用干凈的軟布輕輕擦拭，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。同時(shí)，檢查儀表的連接線是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要及時(shí)插緊，防止信號(hào)傳輸中斷。

二、定期清潔保養(yǎng)（每 1 - 2 周）

1. 深度內(nèi)部清潔

• 每隔 1 - 2 周，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行一次深度內(nèi)部清潔。首先，將所有可拆卸的內(nèi)部部件（如攪拌槳葉、通風(fēng)管等）拆卸下來(lái)，使用專業(yè)的清潔劑浸泡清洗。對(duì)于材質(zhì)為不銹鋼的部件，可以使用含有適量氫氧化鈉（NaOH）的堿性清潔劑溶液（一般氫氧化鈉濃度為 2% - 5%）進(jìn)行浸泡，以有效去除附著的有機(jī)污垢和微生物膜。浸泡時(shí)間根據(jù)污垢的嚴(yán)重程度而定，通常為 30 分鐘 - 2 小時(shí)。

• 對(duì)于發(fā)酵罐的罐體內(nèi)部，使用高壓水槍進(jìn)行全面沖洗。沖洗時(shí)，要確保水槍能夠覆蓋到罐體內(nèi)的各個(gè)角落，包括頂部、底部和側(cè)壁。如果罐體內(nèi)壁有頑固的污漬，可以在水中添加適量的酸性清潔劑（如檸檬酸溶液，濃度為 1% - 3%），利用酸性物質(zhì)與有機(jī)污垢的化學(xué)反應(yīng)來(lái)去除污漬。但在使用酸性清潔劑后，要再次用清水徹底沖洗，防止酸性殘留腐蝕罐體。

• 在清潔完成后，將拆卸的部件重新安裝回發(fā)酵罐內(nèi)，安裝過(guò)程中要確保部件安裝正確、牢固，并且連接部位密封良好。

2. 清潔附屬設(shè)備

• 對(duì)與發(fā)酵罐相連的附屬設(shè)備（如進(jìn)料泵、出料泵、空氣壓縮機(jī)等）進(jìn)行清潔。對(duì)于進(jìn)料泵和出料泵，拆卸泵體的外殼（如果可以拆卸），清理泵腔內(nèi)的殘留物料和雜質(zhì)，檢查葉輪和泵軸的磨損情況。如果葉輪和泵軸上有物料附著，會(huì)影響泵的流量和揚(yáng)程，要及時(shí)清理并更換磨損嚴(yán)重的部件。

• 清潔空氣壓縮機(jī)時(shí)，首先要切斷電源，排放掉壓縮機(jī)內(nèi)的空氣和冷凝水。然后，使用干凈的抹布擦拭壓縮機(jī)的外表面，清理進(jìn)氣口和出氣口的過(guò)濾器。如果過(guò)濾器堵塞，會(huì)影響進(jìn)氣量和空氣質(zhì)量，要及時(shí)清洗或更換過(guò)濾器。對(duì)于壓縮機(jī)內(nèi)部的冷卻器和油分離器，也要進(jìn)行定期清理，防止油污和雜質(zhì)堆積。

3. 潤(rùn)滑和緊固工作

• 定期對(duì)發(fā)酵罐的攪拌裝置的軸承、軸封等部位進(jìn)行潤(rùn)滑。可以使用專門的食品級(jí)或工業(yè)級(jí)潤(rùn)滑脂，根據(jù)設(shè)備的使用說(shuō)明書要求的用量和周期進(jìn)行添加。潤(rùn)滑可以減少部件之間的摩擦，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)也能降低設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的噪音。

• 檢查發(fā)酵罐的所有螺栓、螺母和其他連接件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。使用扳手對(duì)關(guān)鍵部位（如罐體的支撐腳、人孔蓋、攪拌裝置的固定件等）的螺栓進(jìn)行逐一緊固，確保設(shè)備的結(jié)構(gòu)安全和密封性。

三、長(zhǎng)期保養(yǎng)（每 3 - 6 個(gè)月或根據(jù)設(shè)備使用情況）

1. 全面檢查和維護(hù)

• 每 3 - 6 個(gè)月，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行一次全面檢查。這包括檢查罐體的壁厚是否有減薄現(xiàn)象（可以通過(guò)超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)），特別是在長(zhǎng)期接觸物料和攪拌摩擦較為劇烈的部位。如果發(fā)現(xiàn)壁厚減薄超過(guò)允許范圍，要及時(shí)對(duì)罐體進(jìn)行修復(fù)或更換，以防止罐體破裂。

• 檢查罐體內(nèi)的保溫層是否有損壞。如果保溫層損壞，會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵過(guò)程中的熱量散失過(guò)快，影響發(fā)酵效果。對(duì)于損壞的保溫層，可以采用修補(bǔ)或更換保溫材料的方式進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)，檢查罐體內(nèi)的防腐涂層是否完好，如有剝落或損壞，要及時(shí)重新涂覆，防止罐體生銹。

• 對(duì)發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。包括檢查溫度控制器、濕度控制器、攪拌電機(jī)控制器等各個(gè)控制單元的性能是否正常。可以通過(guò)模擬信號(hào)輸入來(lái)測(cè)試控制器的輸出是否準(zhǔn)確，如設(shè)置一個(gè)虛擬的溫度值，觀察加熱或冷卻裝置是否按照預(yù)設(shè)的邏輯進(jìn)行工作。如果發(fā)現(xiàn)控制器出現(xiàn)故障，要及時(shí)更換或維修，確保發(fā)酵過(guò)程能夠準(zhǔn)確控制。

2. 部件更換和更新

• 根據(jù)部件的磨損情況，更換一些關(guān)鍵的易損部件。如攪拌槳葉、軸封、各種閥門（進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥等）等。這些部件在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易磨損或損壞，及時(shí)更換可以保證發(fā)酵罐的正常運(yùn)行。

• 對(duì)于一些老化的傳感器（如溫度傳感器、濕度傳感器等），如果其測(cè)量精度下降或出現(xiàn)故障，要及時(shí)更新。新的傳感器要按照設(shè)備的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和校準(zhǔn)，確保其能夠準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程中的各種參數(shù)。同時(shí)，考慮對(duì)發(fā)酵罐的軟件系統(tǒng)（如果有）進(jìn)行更新，以優(yōu)化發(fā)酵過(guò)程的控制算法和提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。