判斷發(fā)酵完成：當雞糞的顏色變?yōu)樯詈稚蚝谏|(zhì)地疏松，沒有明顯的臭味，并且經(jīng)過檢測符合有機肥的質(zhì)量標準（如有機質(zhì)含量、酸堿度等指標）時，說明發(fā)酵完成。

出料方式：按照發(fā)酵罐的出料設計進行操作。有些發(fā)酵罐有底部出料口，可以通過打開出料閥門，讓發(fā)酵好的雞糞在重力作用下自然流出；有些可能需要借助螺旋輸送機等設備將雞糞運出。

溫度控制：雞糞發(fā)酵罐通常是好氧發(fā)酵，發(fā)酵過程中會產(chǎn)生熱量。要密切關注發(fā)酵溫度，一般溫度控制在 50 - 70℃之間。當溫度過高時，可以適當調(diào)節(jié)通風量或攪拌速度來降溫；當溫度過低時，可能是微生物活性不足或通風量不夠，可以采取增加微生物菌劑、加強通風等措施。

通風控制：保證充足的氧氣供應是發(fā)酵成功的關鍵。通過調(diào)節(jié)通風設備，如風機的風量和風速，來滿足微生物對氧氣的需求。通風量一般根據(jù)發(fā)酵罐的大小、雞糞的量和發(fā)酵階段進行調(diào)整。在發(fā)酵初期，通風量可以適當小一些，隨著發(fā)酵的進行逐漸增加通風量。

攪拌控制：合理的攪拌可以使雞糞與微生物菌劑充分接觸，促進發(fā)酵均勻。根據(jù)雞糞的狀態(tài)和發(fā)酵階段，設置攪拌的頻率和時間。例如，在發(fā)酵初期，每天攪拌 1 - 2 次，每次攪拌 30 - 60 分鐘；在發(fā)酵后期，可以適當減少攪拌次數(shù)。

控制進料量：按照發(fā)酵罐的設計容量和要求，合理控制雞糞的進料量。不要超過發(fā)酵罐的最大負荷，一般每次進料量達到罐體容積的 70% - 80% 左右為宜。例如，一個 10 立方米的發(fā)酵罐，每次進料量最好在 7 - 8 立方米左右。

均勻進料：要確保雞糞均勻地進入發(fā)酵罐，避免出現(xiàn)局部堆積的情況。有些發(fā)酵罐有專門的進料裝置，可以通過進料管道和布料器將雞糞均勻地分布在罐體內(nèi)。

物料預處理：在將雞糞加入發(fā)酵罐之前，要先對雞糞進行預處理。雞糞最好經(jīng)過篩選，去除其中的大塊雜物，如羽毛、石頭、塑料等。因為這些雜物可能會影響發(fā)酵罐內(nèi)的攪拌裝置或其他部件的正常運行。例如，羽毛可能會纏繞在攪拌軸上，降低攪拌效率。

調(diào)節(jié)物料濕度和碳氮比：雞糞的濕度一般控制在 50% - 65% 左右比較合適。如果太干，可以適當添加一些水；如果太濕，可以加入一些干的物料，如秸稈粉、鋸末等來調(diào)節(jié)濕度。同時，要調(diào)節(jié)雞糞的碳氮比，理想的碳氮比在 25 - 30:1 左右?？梢酝ㄟ^添加含碳量高的物質(zhì)來調(diào)節(jié)，這有助于微生物的生長和發(fā)酵。

防腐處理：雞糞發(fā)酵罐長期接觸潮濕的雞糞和有腐蝕性的氣體，容易發(fā)生腐蝕。每年可以對罐體的外表面進行一次防腐處理，如涂漆、噴防腐涂層等。對于罐體內(nèi)表面，如果發(fā)現(xiàn)有腐蝕的跡象，要及時采取措施進行修復。

設備升級和校準：隨著使用時間的增加和技術的發(fā)展，可能需要對發(fā)酵罐的一些設備進行升級，如更換更高效的通風設備、升級控制系統(tǒng)等。同時，定期對溫度、壓力等傳感器進行校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

清潔工作：定期（一般每周或每兩周）對發(fā)酵罐內(nèi)部進行清潔。在清空發(fā)酵罐后，用清水沖洗罐體內(nèi)壁、攪拌槳葉等部件，去除殘留的雞糞和污垢。對于一些難以清洗的部位，可以使用專用的清潔劑，但要注意清潔劑不能對罐體和設備部件造成腐蝕。

部件檢查和更換：定期檢查攪拌軸的密封件、軸承等易磨損部件，一般每 3 - 6 個月檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)密封件老化、磨損嚴重或軸承出現(xiàn)松動、損壞等情況，要及時更換。同時，檢查通風管道內(nèi)是否有積塵、堵塞，定期清理或更換空氣過濾器，保證通風良好。

潤滑工作：對設備的運動部件，如攪拌軸的軸承、電機的軸承等進行定期潤滑。根據(jù)設備的使用說明書，選擇合適的潤滑劑，一般每 1 - 3 個月進行一次潤滑。潤滑可以減少部件之間的摩擦，延長設備的使用壽命。

外觀檢查：每天在開機前和停機后，對發(fā)酵罐的外觀進行檢查，查看罐體是否有變形、裂縫、泄漏等情況。特別要注意焊接部位和連接部件，如進料口、出料口、通風口等周圍的情況。

設備運行檢查：檢查攪拌裝置、通風設備、加熱設備（如果有）等的運行狀態(tài)。聽設備運行的聲音是否正常，有沒有異常的振動或噪音。檢查電機的溫度是否過高，儀表顯示是否正常，如溫度傳感器、壓力傳感器等的讀數(shù)是否準確。