有機(jī)肥發(fā)酵罐成品收集與處理環(huán)節(jié)對(duì)于保障有機(jī)肥質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率起著關(guān)鍵作用，以下是詳細(xì)介紹：
出料方式：有機(jī)肥發(fā)酵罐常見的出料方式有多種。一些發(fā)酵罐底部配備螺旋輸送機(jī)，在發(fā)酵完成后，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，利用其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力將發(fā)酵好的物料平穩(wěn)推送至出料口。這種方式出料較為連續(xù)、均勻，能避免物料堆積堵塞。還有的采用液壓翻板出料，通過液壓系統(tǒng)控制罐底的翻板開啟，物料在重力作用下快速流出，適用于大型發(fā)酵罐，出料速度快，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
收集設(shè)備銜接：出料口通常與合適的收集設(shè)備相連。小型生產(chǎn)場(chǎng)景下，可直接對(duì)接手推車或小型輸送帶，將成品有機(jī)肥轉(zhuǎn)運(yùn)至?xí)捍鎱^(qū)域。對(duì)于中型及以上規(guī)模的生產(chǎn)，一般會(huì)連接至大型皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的長度和寬度根據(jù)場(chǎng)地布局及產(chǎn)量要求設(shè)計(jì)，能夠高效地將物料輸送至后續(xù)處理工位，確保出料過程順暢，減少物料散落。
防污染與防散失：在收集過程中，要特別注意防止污染和物料散失。出料口周邊應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)混入成品。收集設(shè)備最好帶有一定的封閉結(jié)構(gòu)，如在皮帶輸送機(jī)上加設(shè)防塵罩，減少粉塵飛揚(yáng)，既保證產(chǎn)品純度，又符合環(huán)保要求。若遇到大風(fēng)天氣，還需采取額外的防風(fēng)措施，防止輕質(zhì)物料被吹散。
篩分：收集后的成品首先要進(jìn)行篩分操作。利用振動(dòng)篩或滾筒篩，按照有機(jī)肥的標(biāo)準(zhǔn)粒度要求進(jìn)行分級(jí)。一般將大于規(guī)定尺寸的顆粒篩出返回發(fā)酵罐重新加工，這些大顆?？赡苁俏闯浞职l(fā)酵的物料團(tuán)塊；小于規(guī)定尺寸的粉末狀物料，若符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行二次造?；蜃鳛榉蹱钣袡C(jī)肥產(chǎn)品單獨(dú)包裝，確保最終推向市場(chǎng)的有機(jī)肥粒度均勻，外觀品質(zhì)好。
干燥與冷卻：剛從發(fā)酵罐出來的物料通常帶有一定水分且溫度較高。干燥可采用熱風(fēng)干燥、真空干燥等方式，依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和成本預(yù)算選擇。熱風(fēng)干燥較為常見，通過向物料吹入熱空氣，帶走水分，使有機(jī)肥含水量達(dá)到儲(chǔ)存和銷售標(biāo)準(zhǔn)，一般控制在 20% - 30% 之間。冷卻環(huán)節(jié)緊隨干燥之后，利用自然風(fēng)冷或風(fēng)冷設(shè)備，快速降低物料溫度，防止高溫導(dǎo)致微生物失活或物料變質(zhì)，同時(shí)便于后續(xù)包裝作業(yè)，避免包裝袋因高溫受損。
混合與調(diào)配：為了進(jìn)一步優(yōu)化有機(jī)肥的營養(yǎng)成分，滿足不同作物需求，還可進(jìn)行混合調(diào)配。將篩選、干燥、冷卻后的有機(jī)肥與適量的微量元素肥料（如鋅、硼、鉬等）、有益微生物菌劑等按照科學(xué)配方進(jìn)行混合。使用雙軸攪拌機(jī)或犁刀攪拌機(jī)，確保各種成分均勻分布，提升有機(jī)肥的肥效，增強(qiáng)其在市場(chǎng)上的競爭力。
包裝與儲(chǔ)存：經(jīng)過上述處理的成品有機(jī)肥，便可進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。根據(jù)市場(chǎng)需求，選擇合適的包裝材料，如塑料編織袋、紙袋等，包裝規(guī)格有 25kg、40kg、50kg 等常見形式。包裝過程要嚴(yán)格控制計(jì)量精度，確保每袋重量符合標(biāo)識(shí)。儲(chǔ)存時(shí)，成品有機(jī)肥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨淋，防止肥料結(jié)塊、發(fā)霉或養(yǎng)分流失，保證其在保質(zhì)期內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定。
