在有機肥發(fā)酵罐的成品處理過程中，可從多個方面控制產(chǎn)品質(zhì)量，以下是具體措施：
溫度控制：在發(fā)酵罐內(nèi)安裝溫度傳感器，實時監(jiān)測發(fā)酵溫度。一般好氧發(fā)酵的適宜溫度在 55℃-65℃之間，通過自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)通風(fēng)量、攪拌速度等，確保溫度穩(wěn)定在適宜范圍內(nèi)，避免溫度過高或過低影響微生物活性和發(fā)酵效果，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
濕度控制：根據(jù)不同的原料和發(fā)酵工藝，將發(fā)酵物料的初始含水率控制在 50%-60% 左右。在發(fā)酵過程中，通過濕度傳感器實時監(jiān)測濕度變化，結(jié)合通風(fēng)系統(tǒng)和水分添加裝置，及時調(diào)整濕度，防止物料過于干燥或潮濕導(dǎo)致發(fā)酵不完全或產(chǎn)生異味等問題。
通風(fēng)控制：合理的通風(fēng)是保證好氧發(fā)酵順利進行的關(guān)鍵。根據(jù)發(fā)酵罐內(nèi)物料的體積、微生物的需氧量等因素，精確計算并控制通風(fēng)量和通風(fēng)頻率，確保物料中有足夠的氧氣供應(yīng)，使微生物能夠充分分解有機物，同時避免通風(fēng)過度導(dǎo)致熱量散失過快和能源浪費。
嚴格篩選：對進入發(fā)酵罐的有機原料進行嚴格篩選，剔除其中的雜質(zhì)、石塊、金屬等異物，防止這些雜質(zhì)影響發(fā)酵過程和最終產(chǎn)品質(zhì)量，同時避免對發(fā)酵罐設(shè)備造成損壞。
成分檢測：在原料入罐前，進行全面的成分檢測，包括有機質(zhì)含量、氮磷鉀等養(yǎng)分含量、酸堿度、重金屬含量等，確保原料符合有機肥生產(chǎn)的質(zhì)量要求，避免使用受污染或劣質(zhì)的原料，從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量。
優(yōu)質(zhì)菌劑選用：根據(jù)發(fā)酵原料和產(chǎn)品目標(biāo)，選擇性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強、分解效率高的微生物菌劑，如芽孢桿菌、酵母菌、放線菌等復(fù)合菌劑，確保其能夠在發(fā)酵罐內(nèi)快速啟動發(fā)酵過程，并有效地將有機物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的腐殖質(zhì)。
菌劑添加量控制：按照一定的比例準(zhǔn)確添加微生物菌劑，添加量過少可能導(dǎo)致發(fā)酵緩慢、不完全，添加量過多則可能增加成本且可能對發(fā)酵過程產(chǎn)生負面影響，一般添加量為原料干重的 0.1%-0.5% 左右。
菌劑活性監(jiān)測：在發(fā)酵過程中，定期檢測微生物菌劑的活性，通過檢測微生物的數(shù)量、種類和代謝產(chǎn)物等指標(biāo)，及時了解菌劑的工作狀態(tài)，如有必要可進行補充或調(diào)整，以保證發(fā)酵過程的穩(wěn)定和高效。
質(zhì)量檢測：發(fā)酵完成后，對成品有機肥進行全面的質(zhì)量檢測，包括外觀、氣味、有機質(zhì)含量、養(yǎng)分含量、酸堿度、水分含量、重金屬含量、蛔蟲卵死亡率、大腸桿菌值等指標(biāo)，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
包裝儲存：采用密封、防潮、防曬的包裝材料對成品進行包裝，如塑料編織袋、聚乙烯塑料袋等，并在包裝上注明產(chǎn)品名稱、養(yǎng)分含量、使用方法、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。將包裝好的產(chǎn)品儲存在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，避免產(chǎn)品受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等，保證產(chǎn)品在儲存和運輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定。
定期維護：定期對發(fā)酵罐及其附屬設(shè)備進行維護保養(yǎng)，檢查設(shè)備的密封性、攪拌裝置、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備故障，確保設(shè)備正常運行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致發(fā)酵過程異常，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
清潔消毒：在每次發(fā)酵完成后，對發(fā)酵罐進行徹底的清潔和消毒，清除罐內(nèi)殘留的物料、微生物等，防止交叉污染和有害微生物的滋生，為下一次發(fā)酵提供清潔衛(wèi)生的環(huán)境，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和安全性。
